![]() |
![]() |
|
| دانلود کتاب و جزوه . مقالات آموزشی فنی مهندسی .قالب سازی صنعتی و آموزش ساخت ربات |
|
پروسه ی تزريق پلاستيک( Injection Molding)
شيوه ی تزريق پلاستيک يکی از مهمترين و پرکاربردترين روشهای شکل دهی پلاستيـک وتـــوليدمحصـــولات پلاستيکی در صنايــع محســوب می شود. در اين روش مــاده اوليــه کــه يکی از انـــواع تــرموپلاستها می باشد، طی عمليات خاصی به داخل کويتيهای ( Cavity ) قالب رانده شده و پس از خنک کاری از قالب بيـرون می آيند. اين روش بيشتر در پروسه های توليد انبوه (Mass – Production ) و مدل سازی( Prototyping ) مورد استفاده قرار می گيرد . تزريق پلاستيک نسبتا شيوه جديدی در توليد محصولات به حساب می آيد. اولين دستگاه تزريق پلاستيک در سال 1930 ميلادی ساخته شد و کم کم در اختيار صنايع قرار گرفت .
در ادامه 6 مرحله از يک پروسه تزريق پلاستيک معرفی و بررسی می شود : · Clam يک ماشين تزريق از سه قسمت اصلی تشکيل شده است . قالب ، Clamping و فاز تزريق . Clamping قسمتی از دستگاه را شامل می شود که که در حين پروسه تزريق فالب را بسته نگه می دارد و پس از آن باز مي کند اساسا قالبها از دو نيمه تشکيل می شوند که در هنگام تزريق بايد توسط اين بخش در کنار هم فيکس شوند . · Injection( تزريق ) در فاز تزريق مواد پلاستيک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قيفی در قسمت بالايی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سيلندری می شوند که توسط هيترهايی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب يا رزين در می آيند . در داخل سيلندر مواد به وسيله مارپيچی زير و رو می شوند . با چرخش مارپيچ مواد نيز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلويی مارپيچ ذخيره شد ، عمليات تزريق توسط نازل صورت می گيرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و ميزان فشار وارده به ميزان چرخش مارپيچ و نيز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشينهای تزريق پلاستيک به جای مارپيچ از يک پيستون منگنه ای استفاده می شود . · Dwelling : فاز Dwelling شامل يک مکث در پروسه تزريق می شود تا هم مذاب در داخل کويتيها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ايجاد شده از محفظه های تعبيه شده خارج شوند . · Cooling ( خنک کاری ) : در اين مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده و قابليت خروج از قالب را پيدا کند . در غير اين صورت احتمال تغيير شکل محصول زياد می باشد . · Mold Opening ( بازشدن قالب ) در اين قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نيمه قالبها نيز از هم باز شوند و آماده بيرون اندازی شوند . · Ejection ( بيرون اندازی ) چند ميله به همراه يک صفحه عمليات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غير استفاده و زايد می باشند از قطعه جدا و تميزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .
امتيازات شيوه تزريق پلاستيک : 1- سرعت بالای توليد 2- تنوع وسيع مواد مورد استفاده در اين روش 3- صرفه جويی در نيروی انسانی 4- کمترين ميزان اتلاف مواد 5- کاهش عمليات بعد از تزريق در توليد محصول محدوديت های شيوه تزريق پلاستيک : 1- هزينه های بالای تجهيزات و دستگاهها 2- بالا بودن هزينه های توليد و انجام پروسه 3- طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده |
|
+ نوشته شده در
جمعه 1386/09/23ساعت 10:54 توسط مدیریت:رضا عبدالمالکی-صالحی-یوسفی |
|
|
صفحه نخست پست الکترونیک آرشیو عناوین مطالب وبلاگ |
| درباره وبلاگ |
سلام دوستان.
به وبلاگ مقالات و مطالب آموزشی مهندسی مکانیک خوش آمدید.امیدواریم که مطالب ما برای شما مفید باشد. |
| پیوندهای روزانه |
|
مهندسی مکانیک انجمن رباتیک انقلاب اسلامی مجموعه مقالات مهندسی مکانیک - ساخت و تولید مهندسی مکانیک جامدات آرشیو پیوندهای روزانه |
| نویسندگان |
|
مدیریت:رضا عبدالمالکی-صالحی-یوسفی نویسنده:محمد یوسفی |
|
RSS
|